江西一体化预制泵站

一体化预制泵站技术详解

一体化预制泵站：一种在工厂内将井筒、泵、管道、控制系统和通风系统等主要部件集成为一体，并在出厂前进行预制和测试的泵站； 泵站形式和组成：一体化预制泵站应由井筒结构、内部设施和其他设施组成，泵站主体由通风系统、井筒、出水管路、阀门、进水管道、控制柜、服务平台和水泵等部件组成。

泵站工作温度宜为-20℃-40℃，外壳采用玻璃钢或高密度聚乙烯，内部管道和附件采用不锈钢等耐腐蚀材料；输送介质温度0℃-40℃，pH 值宜为4~10，输送介质的大颗粒直径小于所配水泵的通径；泵站底板应采用钢筋混凝土结构，底座和底板应牢固连接。井筒直径大于3m 的泵站，宜采用钢筋和二次灌浆与泵站底座连接；泵站配备潜水泵，在设计范围内无振动和气蚀现象，水泵宜配套电机冷却系统；湿式泵站宜设自然通风，通风管径不小于100mm; 干式泵站采用轴流风机等机械通风，通风量应满足泵站内设备散热要求，井筒内宜设置温控和报警装置；泵站设计规定

当区域用地紧张时，宜选择湿式一体预制泵站；当应用于给水工程或地面不允许有设备和构筑物时，宜选择干式一体化预制泵站；当上游流量大或系统复杂时，可将两个或以上的湿式或干式泵站串联或并联；泵站宜设置于绿化带内，且湿式泵站顶盖应高出周围地面200mm 以上，干式泵站顶盖为450mm 以上，并进行防水设计；泵站竖向高程的设计要求：泵站低水位到泵坑底部的距离应大于配套水泵停泵高度；多井筒设计的并联泵站宜采用相同的高和低水位；排水泵站有效容积： 当进水含有固体杂质可能堵塞水泵和后继管路时，应设置格栅，当泵站进水杂质较多时，宜设置粉碎时格栅 工艺原理污水处理工艺流程说明本设备采用生物膜法：缺氧——好氧(A/0)处理工艺。A/O即缺氧+好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺，具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行*等优点，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资省、占地少、处理效率高。该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分气提至沉砂沉淀池内，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系统中风机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PLC机，达到自动工作，以减少操作工作量，并可减少不必要的人为损坏。格栅生产排放的污水经管网系统汇集后，经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。

一体化预制泵站不再是小型，或一种尺寸适合所有解决方案，预制泵站较重要的优点之一是模块化单元的设计，制造和安装成本通常低于传统的泵制系统。  使用泵制系统，设计和施工的全部负担都防止可能不熟悉较新泵系统技术的工程师和承包商身上，在这些情况下，工程公司必须设计系统并收集来自各个制造商的组件，这些组件在现场进行较终组装。在这个繁琐的过程中，可能会出现许多问题，例如天气延误，作业现场人力协调以及可能造成成本**支的后期设备/供应交付。预制系统更具成本效益，因为零件和泵已经批量购买，标准组件（如控制装置）已经预先组装，并且在设计，建造和测试站方面经验丰富的人员确保满足每个规范。一旦完成，该站即可到达现场安装准备就绪，设备坚固、持久耐用、防腐蚀、质轻安装方便快捷、维护简单。无论你要求干式或湿式泵坑，或两者的结合体，我们都能按照你的要求精确预制这些泵站。泵站作为一体化单元运输，包含泵、管道、阀门、控制系统和维修设施等。

一体化预制泵站六大优势：远程控制便于日常管理运行、一体化预制成型安装方便省时、真正的防腐抗震-FRP结构、所有配件来自汇元集团便于统一管理、*特防雷系统**安全可靠、特殊解决方案适应性强二、大型一体化预制泵站—"四大功能、按需定制——适合各种工况环境的功能、FRP材质-抗震防腐功能、防雷装置，多重保护功能、提篮格栅-固液分离功能1、水泵应在高效区运行;2、采用间接抽水时，水泵宜设计成自灌式;3、自灌式水泵，单独的吸水管。吸水管内的流速宜采用1.0～1.2m/s .4、当每台水泵单独从水池吸水有困难时，可采用单独从吸水总管上自灌吸水。吸水总管内的流速应小于1.0m/s.水泵吸水管与吸水总管的连接应采用管**平接。5、每台水泵的出水管上，设压力表、止回阀和闸阀;自灌式水泵吸水管上设闸板阀;非自灌式水泵入口处应装设真空表。6、水泵直接从**给水管网吸水时，吸水口处**管网的压力不得低于0.1MPa.7、生活水泵的备用泵不应小于较大一台运行水 泵的供水能力。